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RotoCook Snack-Frittiersystem

Hersteller: PPM Technologies

RotoCook Snack-Frittiersystem

Kompakte Durchlauffritteuse mit Drehrad für Pellets, Extrudate, Schweineschwarten und Tortillachips; 10–60 s Frittierzeit, 100–500 kg/h, Gas oder elektrisch.

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Wichtigste Merkmale

  • Einstellbare Frittierzeit (10–60 s)
  • Kleine Stellfläche
  • Elektro- oder Gasbeheizung
  • Vielseitig für viele Snackarten
  • Geringes Ölvolumen mit schnellem Umschlag

Technische Daten

Leistung
100–500 kg/h
Frittierzeit
Einstellbar, 10–60 s
Frittiervolumen
37–140 L (10–37 gal)
Gesamtölvolumen im System
120–550 L (31–144 gal)
Ölumschlagzeit
3.2–3.5 h
Stromversorgung
35–110 kW
Beheizung
Elektrisch oder Erdgas (Gas-Tauchrohre)
Länge
30′–33′3″ (9144–10134 mm) Gas; 35′8″–49′1″ (10871–14960 mm) elektrisch
Breite
7′10″–10′1″ (2400–3085 mm)
Höhe
10′10″–13′3″ (3290–4040 mm)
Baugrößen
Drei Baugrößen

Beschreibung

Die RotoCook ist eine kontinuierliche Ölfritteuse für Schweineschwarten, Tortillachips sowie extrudierte und Pellet-Snacks, darunter Ringe, Spiralen und dreidimensionale stärkebasierte Produkte. Ein patentiertes Drehrad ermöglicht einstellbare Frittierzeiten von 10 bis 60 Sekunden. Die kompakte Bauweise hält das Ölvolumen gering; das Öl wird schnell umgeschlagen, was den Ölverschleiß begrenzt und die Haltbarkeit des Produkts verlängert. Erhältlich mit Elektro- oder Gasbeheizung in drei Baugrößen mit 100 bis 500 kg/h.

Merkmale

  • Herausnehmbares Sieb hält Feinanteile von den Heizelementen fern
  • Motorisch betriebener Teleskop-Abluftkamin für leichten Zugang zu Wanne und Frittierrad
  • Automatischer Haubenhub für einfache Reinigung
  • Sicherheitssensoren überwachen Temperatur und Ölstand und verhindern das Öffnen der Haube im Betrieb
  • Vollautomatisches System

Linienintegration

Die kleine Stellfläche vereinfacht die Installation und erlaubt den Einbau in neue oder bestehende Linien. Eine typische Linie umfasst Steigband, Zuführförderer, Fritteuse, Entölungsbänder (optional mit Ölrückgewinnung) und komplette Steuerung, bei Bedarf gefolgt von PPM-Anlagen für Trockenwürzung, Flüssig- oder Slurry-Beschichtung.

Typische Anwendungen

3D-Extrudate, Pellets, Schweineschwarten, Lachshaut.

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