Installation de pasteurisation PK

Les installations de pasteurisation SORGO PK associent des traitements thermiques courts pour prolonger la conservation à des fonctions de cuisson, de douche et de refroidissement intensif dans une seule chambre, adaptées au produit et à son emballage. Chauffer, maintenir et refroidir sans transférer la charge réduit les manipulations, limite le stress thermique et aide à préserver les qualités du produit. Une durée de conservation validée plus longue laisse plus de temps au transport, au stockage et à la vente, et peut ouvrir des circuits plus longs, des marchés export et la grande distribution.

Procédé

1. Montée rapide – la chambre atteint environ 110 °C en environ cinq minutes.
2. Maintien – la température est maintenue pour l'effet recherché.
3. Refroidissement intensif – la chaleur est évacuée rapidement, les plages critiques sont franchies vite et la post-cuisson est limitée.

Température, durée, contre-pression et refroidissement sont pilotés comme un seul programme produit ; chaque position de chariot dispose de son propre ventilateur.

Fonctions

• Pasteurisation sous contre-pression
• Cuisson rapide sous contre-pression à température élevée
• Cuisson et humidification par injection directe de vapeur saturée basse pression
• Douches verticales et horizontales
• Refroidissement intensif actif par batteries froides jusqu'à la température à cœur requise
• Phases de séchage (chauffage électrique d'appoint en option)

Applications : produits carnés et charcuterie, traiteur et pâtes, bocaux et conserves, produits sous vide ou sous atmosphère modifiée, ainsi que certains produits non emballés.

Construction et sécurité

L'enveloppe intérieure et le plancher sont en inox 1.4571, l'enveloppe extérieure en 1.4301, avec 100 mm de laine minérale et un plancher renforcé. À 0,49 bar relatif, chaque mètre carré de paroi supporte 49 kN (environ cinq tonnes-force) ; chambre, porte et verrouillage sont dimensionnés en conséquence. Le verrouillage de sécurité piloté par la pression ne libère la porte de 210 mm, portée par six charnières renforcées, qu'une fois la chambre dépressurisée. Surveillance de la température et de la pression et arrêt d'urgence sont inclus ; la rampe de chargement pneumatique suit automatiquement la position de la porte. Avec une pression maximale admissible (PS) de 0,49 bar, la chambre ne relève pas de la directive européenne 2014/68/UE sur les équipements sous pression.

Chauffage et refroidissement

• Batterie à ailettes vapeur HP en inox 1.4301 en partie haute.
• Injection directe de vapeur saturée BP pour la cuisson et l'humidification.
• Chauffage électrique d'appoint en option pour les procédés à chaleur sèche.
• Batteries froides à contre-courant en 1.4301 dans les gaines de soufflage.
• Douches verticales et horizontales ; buses de brumisation bifluides en option.
• Recirculation à deux vitesses avec reprise centrale et buses profilées pour une répartition homogène.

Nettoyage NEP en option

• Une station de nettoyage centrale alimente plusieurs installations raccordées et les nettoie automatiquement l'une après l'autre.
• Dosage du détergent réglable de 1 à 10 %.
• Une pompe de surpression en inox fournit une pression de nettoyage d'env. 10 bar, indépendamment de la pression du réseau.
• Rinçage automatique à l'eau claire après nettoyage et temps d'action.

Commande

Programmes, utilisation et documentation de la SORGO SCS X1 sont configurés selon la version ; SORGO INSPECT offre l'analyse centralisée et la vue d'ensemble du procédé.

Tailles

Quatre tailles de PK3000 (1 chariot) à PK12000 (4 chariots) ; chauffage vapeur HP, cuisson vapeur BP et refroidissement sont de série.