Hersteller: SORGO
PK Pasteurisierungsanlage
Pasteurisierungsanlagen für 1 bis 4 Wagen, die in rund fünf Minuten auf ca. 110 °C aufheizen, unter Gegendruck halten und in derselben Kammer intensiv kühlen.
Wichtigste Merkmale
- Kammer in ca. 5 Minuten auf ca. 110 °C
- Pasteurisieren, Kochen, Duschen und Intensivkühlen in einer Kammer
- Gegendruck bis 0,49 bar, außerhalb der DGRL 2014/68/EU
- Druckgesteuerte Sicherheitsverriegelung, 210-mm-Tür, sechs Schwerlastbänder
- Pneumatische Auffahrrampe gekoppelt an die Türstellung
- Eigener Umluftventilator pro Wagen
- Innenraum aus Edelstahl 1.4571
Technische Daten
- Aufheizen
- Kammer in ca. 5 Minuten auf ca. 110 °C
- Gegendruck
- Max. 0,49 bar Überdruck (außerhalb des Geltungsbereichs der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU)
- Werkstoffe
- Innenmantel und Kammerboden 1.4571; Außenmantel 1.4301
- Dämmung
- 100 mm Mineralwolle
- Tür
- 210 mm stark, sechs Schwerlastbänder, druckgesteuerte Sicherheitsverriegelung
- Heizen und Kochen
- HD-Dampfregister aus 1.4301 (30 kW pro Wagen); ND-Sattdampf-Einblasung; optional elektrische Zusatzheizung 30 kW pro Wagen
- Kühlung
- Gegenstrom-Register aus 1.4301, 15 kW pro Wagen bei −15 °C Vorlauftemperatur; Glykol, Freon/HFKW, CO₂ oder Ammoniak
- Hinweis Länge
- Gesamtlänge = Kammerlänge + 600 mm für Tür und pneumatische Auffahrrampe; Durchreicheausführung +200 mm
- CIP-Reinigung
- Optional; Zentralstation, Dosierung 1–10 %, ca. 10 bar
- PK3000
- 1 Wagen · Anlage B 1550 × L 1950 × H 2910 mm (Kammerlänge 1350 mm) · 30 kW HD-Dampfheizung · 15 kW Kälteleistung
- PK6000
- 2 Wagen · Anlage B 1550 × L 3000 × H 2910 mm (Kammerlänge 2400 mm) · 60 kW HD-Dampfheizung · 30 kW Kälteleistung
- PK9000
- 3 Wagen · Anlage B 1550 × L 4050 × H 2910 mm (Kammerlänge 3450 mm) · 90 kW HD-Dampfheizung · 45 kW Kälteleistung
- PK12000
- 4 Wagen · Anlage B 1550 × L 5100 × H 2910 mm (Kammerlänge 4500 mm) · 120 kW HD-Dampfheizung · 60 kW Kälteleistung
Beschreibung
SORGO PK-Pasteurisierungsanlagen verbinden kurze thermische Prozesse zur Verlängerung der Haltbarkeit mit Koch-, Dusch- und Intensivkühlfunktionen in einer Kammer – abgestimmt auf Produkt und Verpackung. Aufheizen, Halten und Kühlen ohne Umsetzen der Ladung verringern das Handling, begrenzen die thermische Belastung und helfen, die gewünschten Produkteigenschaften zu erhalten. Eine längere, validierte Haltbarkeit schafft mehr Zeit für Transport, Lagerung und Verkauf und kann längere Lieferwege, Exportmärkte und Handelskanäle erschließen.
Prozess
- Schnell aufheizen – die Kammer erreicht in rund fünf Minuten etwa 110 °C.
- Halten – die Temperatur wird für die gewünschte Prozesswirkung gehalten.
- Intensiv kühlen – Wärme wird rasch entzogen, kritische Temperaturbereiche werden schnell durchlaufen und das Nachgaren begrenzt.
Temperatur, Zeit, Gegendruck und Kühlung werden als ein Produktprogramm geführt; jeder Wagenplatz hat einen eigenen Umluftventilator.
Funktionen
- Pasteurisieren unter Gegendruck
- Schnellkochen unter Gegendruck bei erhöhter Temperatur
- Kochen und Befeuchten mit direkt eingeblasenem Niederdruck-Sattdampf
- Vertikale und horizontale Duschen
- Aktive Intensivkühlung über Kühlregister bis zur erforderlichen Kerntemperatur
- Trocknungsphasen (elektrische Zusatzheizung optional)
Anwendungen sind Fleisch- und Wurstwaren, Feinkost und Teigwaren, Gläser und Dosen, vakuum- und MAP-verpackte Produkte sowie geeignete unverpackte Produkte.
Konstruktion und Sicherheit
Innenmantel und Kammerboden bestehen aus Edelstahl 1.4571, der Außenmantel aus 1.4301, mit 100 mm Mineralwolldämmung und verstärktem Boden. Bei 0,49 bar Überdruck wirken auf jeden Quadratmeter Kammerfläche 49 kN (rund fünf Tonnen Gewichtskraft); Kammer, Tür und Verriegelung sind dafür ausgelegt. Die druckgesteuerte Sicherheitsverriegelung gibt die 210 mm starke Tür mit sechs Schwerlastbändern erst frei, wenn die Kammer drucklos ist. Temperatur- und Drucküberwachung sowie Not-Halt gehören zur Ausstattung; die pneumatische Auffahrrampe bewegt sich automatisch mit der Türstellung. Mit einem maximal zulässigen Druck (PS) von 0,49 bar liegt die Kammer außerhalb der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU.
Heizen und Kühlen
- HD-Dampf-Rippenrohrregister aus Edelstahl 1.4301 im oberen Anlagenteil.
- Direkte ND-Sattdampfeinblasung zum Kochen und Befeuchten.
- Optionale elektrische Zusatzheizung für Trockenheizprozesse.
- Gegenstrom-Kühlregister aus 1.4301 in den Zuluftkanälen.
- Vertikale und horizontale Duschen; optional Zweistoff-Nebeldüsen.
- Zweistufige Umluft mit zentraler Rückführung und geformten Düsen für gleichmäßige Verteilung.
Optionale CIP-Reinigung
- Eine zentrale Reinigungsstation versorgt mehrere angeschlossene Anlagen und reinigt sie automatisch nacheinander.
- Reinigungsmitteldosierung von 1 bis 10 % einstellbar.
- Eine Edelstahl-Druckerhöhungspumpe liefert ca. 10 bar Reinigungsdruck, unabhängig vom Wasserleitungsdruck.
- Automatisches Nachspülen mit Frischwasser nach Reinigung und Einwirkzeit.
Steuerung
Programme, Bedienung und Dokumentation der SORGO SCS X1 werden auf die Anlagenausführung abgestimmt; SORGO INSPECT bietet zentrale Auswertung und Prozessübersicht.
Baugrößen
Vier Baugrößen von PK3000 (1 Wagen) bis PK12000 (4 Wagen); HD-Dampfheizung, Kochen mit ND-Dampf und Kühlung sind serienmäßig.
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