Installation de refroidissement intensif IK

Les installations de refroidissement intensif SORGO IK font passer rapidement et de manière contrôlée les saucisses échaudées et cuites, le jambon cuit, la volaille, le poisson et les produits emballés à travers les plages de température critiques jusqu'à la température à cœur souhaitée. Cela favorise une durée de conservation plus longue et une faible perte de poids, permet l'emballage direct sans stockage intermédiaire et économise de la surface de chambre froide.

Modes de refroidissement

• Refroidissement par air recyclé et douche (standard) : un air froid puissant et ciblé et une douche intégrée évacuent la chaleur du produit rapidement et uniformément.
• Buse de pulvérisation bifluide (option) : une buse inox 1.4301 par chariot pulvérise sur les produits suspendus ou posés une brume très fine d'eau et d'air comprimé. La grande surface d'eau améliore le refroidissement par évaporation, avec une faible consommation d'eau.

Batteries froides

Deux batteries à tubes à ailettes en inox 1.4301 sont installées à gauche et à droite dans les gaines de soufflage. Elles refroidissent l'air de procédé selon le principe du contre-courant pour un rendement élevé.

Circulation d'air et maintenance

Un fort débit de recirculation raccourcit les temps de refroidissement. Chaque position de chariot dispose de son propre moteur de ventilation avec une turbine inox fabriquée par SORGO. La distribution d'air vise des résultats comparables en haut, en bas, au centre, à gauche et à droite du chariot, et chaque ventilateur peut être entretenu ou remplacé séparément. En cas de panne d'un ventilateur dans une installation multi-chariots, les autres positions restent utilisables.

Option cuisson

Une batterie de chauffe supplémentaire (vapeur HP, électrique ou gaz/fioul) ajoute les fonctions de cuisson et de traitement thermique : traitement thermique et refroidissement intensif peuvent ainsi se faire dans la même chambre. Dans cette version, l'intérieur est en inox 1.4571.

Nettoyage NEP en option

Nettoyage, temps d'action et rinçage à l'eau claire programmés (conduites NEP non isolées) :

• Une station de nettoyage centrale alimente plusieurs installations raccordées et les nettoie automatiquement l'une après l'autre.
• Dosage du détergent réglable de 1 à 10 %.
• Une pompe de surpression en inox fournit une pression de nettoyage d'env. 10 bar, indépendamment de la pression du réseau.
• Rinçage automatique à l'eau claire après nettoyage et temps d'action.

Installation et plancher

Trois versions de plancher sont proposées :

• Pose sur sol fini : la chambre repose sur un sol de production suffisamment porteur ; une lèvre ou une tôle d'entrée sur mesure assure une transition sûre. Préparation du bâtiment la plus simple.
• Encastrée, au niveau du sol : l'installation est posée dans une réservation, nivelée par quatre vis de réglage puis calée au béton fluide ; les chariots lourds entrent sans effort.
• Plancher hygiénique avec nettoyage du dessous : un plancher soudé étanche repose sur des pieds réglables dans un bac hygiénique ; deux buses orientées vers le haut rincent la zone inférieure.

Les trois versions peuvent être renforcées pour des charges jusqu'à 3 tonnes par position de chariot.

Commande

L'installation est pilotée par la commande SORGO SCS X1 sur écran tactile industriel de 15,6 pouces, avec programmes mémorisables et conduite précise du procédé. SORGO INSPECT ajoute la documentation centralisée ; la commande à distance par smartphone ou tablette est optionnelle.

Tailles

Neuf tailles standard de IK 3.000 à IK 36.000 ; valeurs pour la version simple rangée sans cuisson, glycol à −15 °C de température de départ.

Toutes les valeurs du tableau sont indicatives pour la configuration standard ; chaque installation SORGO est conçue et fabriquée individuellement selon le produit, le procédé, la capacité, l'implantation et les fluides disponibles.