IK Intensivkühlanlage

SORGO IK-Intensivkühlanlagen führen Brüh- und Kochwurst, Kochschinken, Geflügel, Fisch und verpackte Produkte schnell und kontrolliert durch die kritischen Temperaturbereiche bis zur gewünschten Kerntemperatur. Das unterstützt eine längere Haltbarkeit und geringe Gewichtsverluste, ermöglicht das direkte Verpacken ohne Zwischenlagerung und spart Kühlraumfläche.

Kühlverfahren

• Umluftkühlung und Kühldusche (Standard): leistungsstarke, gezielte Kaltluft und eine integrierte Dusche entziehen dem Produkt schnell und gleichmäßig Wärme.
• Zweistoff-Zerstäuberdüse (optional): je Beschickungswagen eine Düse aus Edelstahl 1.4301, die hängende oder liegende Produkte mit Feinstnebel aus Wasser und Druckluft besprüht. Die große Wasseroberfläche verbessert die Verdunstungskühlung bei geringem Wasserverbrauch.

Kühlregister

Zwei Rippenrohr-Kühlregister aus Edelstahl 1.4301 sind links und rechts in den Zuluftkanälen eingebaut. Sie kühlen die umgewälzte Prozessluft im Gegenstromprinzip mit hohem Wirkungsgrad.

Luftführung und Wartung

Eine hohe Umluftleistung verkürzt die Kühlzeiten. Jeder Wagenplatz hat einen eigenen Umluftmotor mit einem von SORGO gefertigten Edelstahl-Laufrad. Die Luftverteilung ist auf vergleichbare Ergebnisse oben, unten, mittig, links und rechts im Wagen ausgelegt; einzelne Ventilatoren lassen sich gezielt warten und tauschen. Fällt in einer Mehrwagenanlage ein Ventilator aus, bleiben die übrigen Wagenplätze nutzbar.

Kochoption

Ein zusätzliches Heizregister (HD-Dampf, elektrisch oder Gas/Öl) ergänzt Koch- und Garfunktionen, sodass Wärmebehandlung und anschließende Intensivkühlung in derselben Kammer erfolgen. In dieser Ausführung ist der Innenraum aus Edelstahl 1.4571.

Optionale CIP-Reinigung

Programmgesteuertes Reinigen, Einwirken und Nachspülen mit Frischwasser (CIP-Leitungen nicht isoliert):

• Eine zentrale Reinigungsstation versorgt mehrere angeschlossene Anlagen und reinigt sie automatisch nacheinander.
• Reinigungsmitteldosierung von 1 bis 10 % einstellbar.
• Eine Edelstahl-Druckerhöhungspumpe liefert ca. 10 bar Reinigungsdruck, unabhängig vom Wasserleitungsdruck.
• Automatisches Nachspülen mit Frischwasser nach Reinigung und Einwirkzeit.

Aufstellung und Anlagenboden

Drei Bodenausführungen stehen zur Wahl:

• Aufstellung auf Fertigboden: Die Kammer steht auf einem ausreichend tragfähigen Produktionsboden; eine Einfahrlippe oder ein passend gefertigtes Einfahrblech sorgt für einen sicheren Übergang. Einfachste bauliche Vorbereitung.
• Versenkt und bodeneben: Die Anlage wird in eine Bodenöffnung gesetzt, mit vier Stellschrauben nivelliert und mit Fließbeton unterfüllt – schwere Wagen lassen sich direkt einschieben.
• Hygieneboden mit Unterbodenreinigung: Ein dicht verschweißter Anlagenboden steht auf verstellbaren Füßen in einer Hygienewanne; zwei nach oben gerichtete Düsen spülen den Bereich darunter.

Alle drei Varianten können für Lasten bis 3 Tonnen pro Wagenplatz verstärkt werden.

Steuerung

Bedient wird die Anlage mit der SORGO SCS X1 auf einem 15,6-Zoll-Industrie-Touchscreen mit speicherbaren Programmen und präziser Prozessführung. SORGO INSPECT ergänzt die zentrale Prozessdokumentation; die Fernbedienung per Smartphone oder Tablet ist optional.

Baugrößen

Neun Standardgrößen von IK 3.000 bis IK 36.000; Werte für die einreihige Ausführung ohne Kochfunktion, Glykol bei −15 °C Vorlauftemperatur.

Alle Tabellenwerte sind Richtwerte für die Standardkonfiguration; jede SORGO Anlage wird individuell für Produkt, Prozess, Leistung, Aufstellung und vorhandene Medien ausgelegt und gefertigt.