HR Rauch- und Kochanlage

SORGO Heißrauchanlagen sind Räucher- und Kochkammern für Fleisch- und Wurstwaren, Geflügel, Fisch und Käse – vom Einwagensystem bis zur industriellen Mehrwagenanlage. Leistungsstarke Luftführung, präzise Prozesssteuerung und hygienische Edelstahlbauweise sorgen für gleichmäßige Farbe, Aroma und Kerntemperatur bei kurzen Prozesszeiten und geringem Gewichtsverlust.

Prozess

Ein typisches Programm umfasst produktgerechtes Trocknen, Räuchern bis zum gewünschten Rauchcharakter, Kochen mit geregelter Temperatur und Feuchte sowie die Führung der Kerntemperatur bis zum Zielwert.

Luftführung

Jeder Wagenplatz hat einen eigenen Umluftmotor mit einem von SORGO gefertigten Edelstahl-Laufrad. Die Luftverteilung ist auf vergleichbare Ergebnisse oben, unten, mittig, links und rechts im Wagen ausgelegt; einzelne Ventilatoren lassen sich gezielt warten und tauschen.

Konstruktion

• Gehäuse und Kammerboden vollständig aus Edelstahl, innen und außen doppelt verschweißt und damit völlig dicht.
• Formstabile Steinwolldämmung, die nicht zusammenfällt und Wärmeverluste über Jahrzehnte gering hält.
• Einteilige, 90 mm starke, vollisolierte Tür mit säure- und temperaturbeständiger Silikondichtung; robuste Steigbänder rasten bei etwa 100° Öffnungswinkel automatisch ein.
• Kammerboden unterseitig mit massiven U-Profilen verstärkt; extra starker, glatter Innenboden für einfache Reinigung.
• Bodenablauf serienmäßig; optional pneumatisch betätigt mit Wasserstandssensor, sodass die Tür beim Duschen geschlossen bleibt.

CIP-Reinigung

Die automatische, programmgesteuerte CIP-Reinigung (Reinigen, Einwirken, Nachspülen mit Frischwasser) ist serienmäßig und umfasst die Kammer, alle Rauchleitungen und den Raucherzeuger. Anzahl und Verteilung der Reinigungseinheiten werden bei der Planung festgelegt.

• Eine zentrale Reinigungsstation versorgt mehrere angeschlossene Anlagen und reinigt sie automatisch nacheinander.
• Reinigungsmitteldosierung von 1 bis 10 % einstellbar.
• Eine Edelstahl-Druckerhöhungspumpe liefert ca. 10 bar Reinigungsdruck, unabhängig vom Wasserleitungsdruck.
• Automatisches Nachspülen mit Frischwasser nach Reinigung und Einwirkzeit.
• Die Reinigungskreise erreichen alle relevanten Bereiche, einschließlich der Rauchleitungen und des Raucherzeugers.
• Externe Verteilung in Mapress-Edelstahlrohr; alle Ventile der Reinigungsanlage sind aus Edelstahl.

Beheizung

Die Wärmequelle richtet sich nach der vorhandenen Energieversorgung:

• HD-Dampf: von SORGO selbst gefertigtes Rippenrohr-Register aus Edelstahl 1.4301. Die spiralförmigen Rippen bieten eine wesentlich größere Wärmeübertragungsfläche als Glattrohre und damit einen höheren Wirkungsgrad.
• Elektrisch: Heizregister vollständig aus Chrom-Nickel-Stahl 1.4876, eingebaut im oberen Anlagenteil.
• Gas oder Öl: SORGO Rohrwärmetauscher aus dickwandigem, hitzebeständigem Stahl 1.4876 im oberen Anlagenteil, befeuert mit einem Hochleistungs-Gas- oder Ölbrenner und auf niedrige Abgastemperaturen ausgelegt.

Eine elektrische Zusatzheizung ist optional erhältlich, z. B. für den Wochenendbetrieb ohne Dampf, zur Nutzung von Solarstrom oder für speziell ausgelegte höhere Prozesstemperaturen.

Aufstellung und Anlagenboden

Drei Bodenausführungen stehen zur Wahl:

• Aufstellung auf Fertigboden: Die Kammer steht auf einem ausreichend tragfähigen Produktionsboden; eine Einfahrlippe oder ein passend gefertigtes Einfahrblech sorgt für einen sicheren Übergang. Einfachste bauliche Vorbereitung.
• Versenkt und bodeneben: Die Anlage wird in eine Bodenöffnung gesetzt, mit vier Stellschrauben nivelliert und mit Fließbeton unterfüllt – schwere Wagen lassen sich direkt einschieben.
• Hygieneboden mit Unterbodenreinigung: Ein dicht verschweißter Anlagenboden steht auf verstellbaren Füßen in einer Hygienewanne; zwei nach oben gerichtete Düsen spülen den Bereich darunter.

Alle drei Varianten können für Lasten bis 3 Tonnen pro Wagenplatz verstärkt werden.

Steuerung

Bedient wird die Anlage mit der SORGO SCS X1 auf einem 15,6-Zoll-Industrie-Touchscreen mit speicherbaren Programmen und präziser Prozessführung. SORGO INSPECT ergänzt die zentrale Prozessdokumentation; die Fernbedienung per Smartphone oder Tablet ist optional.

Baugrößen

Die HR-Baureihe reicht von 1 bis 12 Wagen (HR 1.900 bis HR 36.000), ein- oder zweireihig, mit einseitiger Beschickung oder als Durchreicheanlage. Die Tabelle zeigt die Mehrwagengrößen mit Elektroheizung, einreihiger Beschickung und Reiberauch; die Einwagengrößen sind separat aufgeführt.

Alle Tabellenwerte sind Richtwerte für die Standardkonfiguration; jede SORGO Anlage wird individuell für Produkt, Prozess, Leistung, Aufstellung und vorhandene Medien ausgelegt und gefertigt.