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KK Kochanlage

Hersteller: SORGO

KK Kochanlage

Wagen-Kochanlagen für 1 bis 12 Wagen zum reproduzierbaren Kochen und Garen von Fleisch, Wurst, Geflügel, pflanzlichen Produkten und Convenience.

Wichtigste Merkmale

  • Kochfunktion in jeder Anlage integriert
  • Ein Ventilator pro Wagenplatz für gleichmäßige Ergebnisse und hohe Ausbeute
  • Innenraum aus 1.4571 (V4A), außen 1.4301 (V2A)
  • Elektro-, ND-Dampf-, Gas- oder Ölheizung
  • Optional Kühldusche, Zweistoffdüsen und CIP
  • Neun Baugrößen von 1 bis 12 Wagen

Technische Daten

Beheizung
Elektrisch, ND-Dampf-Direkteinblasung, Gas oder Öl; 30 kW pro Wagen
Werkstoffe
Innenraum und Innenboden 1.4571 (V4A); Außenverkleidung 1.4301 (V2A)
Beschickung
Einreihig oder zweireihig; Durchreicheausführung möglich
Optionen
Kühldusche, Zweistoff-Zerstäuberdüse pro Wagenplatz, CIP-Reinigung
Wagengröße
1000 × 1000 × 2000 mm
Hinweis Höhe
Gehäusehöhe zuzüglich 300 mm für den Umluftmotor
Türausführung
Einseitige Beschickung oder Durchreicheanlage (Türen vorne und hinten, Länge +200 mm)
KK3000
1 Wagen · Anlage B 1450 × T 1290 × H 2820 mm · 30 kW Elektroheizung · 34 kW Anschlussleistung
KK6000
2 Wagen · Anlage B 1450 × T 2350 × H 2820 mm · 60 kW Elektroheizung · 67 kW Anschlussleistung
KK9000
3 Wagen · Anlage B 1450 × T 3440 × H 2820 mm · 90 kW Elektroheizung · 100 kW Anschlussleistung
KK12000
4 Wagen · Anlage B 1450 × T 4520 × H 2820 mm · 120 kW Elektroheizung · 133 kW Anschlussleistung
KK15000
5 Wagen · Anlage B 1450 × T 5600 × H 2820 mm · 150 kW Elektroheizung · 166 kW Anschlussleistung
KK18000
6 Wagen · Anlage B 1450 × T 6680 × H 2820 mm · 180 kW Elektroheizung · 199 kW Anschlussleistung
KK24000
8 Wagen · Anlage B 1450 × T 8840 × H 2820 mm · 240 kW Elektroheizung · 265 kW Anschlussleistung
KK30000
10 Wagen · Anlage B 1450 × T 11000 × H 2820 mm · 300 kW Elektroheizung · 331 kW Anschlussleistung
KK36000
12 Wagen · Anlage B 1450 × T 13160 × H 2820 mm · 360 kW Elektroheizung · 397 kW Anschlussleistung

Beschreibung

SORGO KK-Kochanlagen werden für jedes Projekt auf Produkt, Wagenformat, Leistung und verfügbare Wärmeversorgung ausgelegt. Die Kochfunktion ist in jeder KK-Anlage fest integriert und gehört auch zu den Standardprozessen der SORGO Heißrauchanlagen. Typische Anwendungen sind Fleisch und Wurst, Geflügel, pflanzliche Produkte und Convenience-Produkte.

Prozess

Die Produkte werden auf ihrem Wagen eingefahren, unter kontrollierten Bedingungen gekocht, je nach Produkt und Ausstattung thermisch behandelt, bis zur Ziel-Kerntemperatur geführt und anschließend entladen. Kochen und Garen sind getrennte Funktionen, die je Programm gewählt werden.

Luftführung

Jeder Wagenplatz hat einen eigenen Umluftmotor mit einem von SORGO gefertigten Edelstahl-Laufrad. Die Luftverteilung ist auf vergleichbare Ergebnisse oben, unten, mittig, links und rechts im Wagen ausgelegt; einzelne Ventilatoren lassen sich gezielt warten und tauschen.

Konstruktion

  • Innenraum und Innenboden aus Edelstahl 1.4571 (V4A), Außenverkleidung aus 1.4301 (V2A).
  • Wagenanzahl, Reihenanordnung, Wagenmaße und Türausführung bilden die Grundlage der Detailkonstruktion.

Beheizung

Die Wärmequelle richtet sich nach der vorhandenen Energieversorgung:

  • HD-Dampf: von SORGO selbst gefertigtes Rippenrohr-Register aus Edelstahl 1.4301. Die spiralförmigen Rippen bieten eine wesentlich größere Wärmeübertragungsfläche als Glattrohre und damit einen höheren Wirkungsgrad.
  • Elektrisch: Heizregister vollständig aus Chrom-Nickel-Stahl 1.4876, eingebaut im oberen Anlagenteil.
  • Gas oder Öl: SORGO Rohrwärmetauscher aus dickwandigem, hitzebeständigem Stahl 1.4876 im oberen Anlagenteil, befeuert mit einem Hochleistungs-Gas- oder Ölbrenner und auf niedrige Abgastemperaturen ausgelegt.

Eine elektrische Zusatzheizung ist optional erhältlich, z. B. für den Wochenendbetrieb ohne Dampf, zur Nutzung von Solarstrom oder für speziell ausgelegte höhere Prozesstemperaturen.

Bei direkter Einblasung von Niederdruck-Sattdampf ist für das Dampfkochen kein HD-Dampfregister erforderlich; ein HD-Dampfregister wird nur ergänzt, wenn eine zusätzliche Garfunktion gewünscht ist.

Optionen

  • Standard-Kühldusche (eine aktive Intensivkühlung ist nicht Teil der Kochanlage).
  • Zweistoff-Zerstäuberdüse pro Wagenplatz.
  • Vollautomatische CIP-Reinigung; eine Station reinigt mehrere Anlagen nacheinander (CIP-Leitungen nicht isoliert):
  • Eine zentrale Reinigungsstation versorgt mehrere angeschlossene Anlagen und reinigt sie automatisch nacheinander.
  • Reinigungsmitteldosierung von 1 bis 10 % einstellbar.
  • Eine Edelstahl-Druckerhöhungspumpe liefert ca. 10 bar Reinigungsdruck, unabhängig vom Wasserleitungsdruck.
  • Automatisches Nachspülen mit Frischwasser nach Reinigung und Einwirkzeit.

Aufstellung und Anlagenboden

Drei Bodenausführungen stehen zur Wahl:

  • Aufstellung auf Fertigboden: Die Kammer steht auf einem ausreichend tragfähigen Produktionsboden; eine Einfahrlippe oder ein passend gefertigtes Einfahrblech sorgt für einen sicheren Übergang. Einfachste bauliche Vorbereitung.
  • Versenkt und bodeneben: Die Anlage wird in eine Bodenöffnung gesetzt, mit vier Stellschrauben nivelliert und mit Fließbeton unterfüllt – schwere Wagen lassen sich direkt einschieben.
  • Hygieneboden mit Unterbodenreinigung: Ein dicht verschweißter Anlagenboden steht auf verstellbaren Füßen in einer Hygienewanne; zwei nach oben gerichtete Düsen spülen den Bereich darunter.

Alle drei Varianten können für Lasten bis 3 Tonnen pro Wagenplatz verstärkt werden.

Steuerung

Bedient wird die Anlage mit der SORGO SCS X1 auf einem 15,6-Zoll-Industrie-Touchscreen mit speicherbaren Programmen und präziser Prozessführung. SORGO INSPECT ergänzt die zentrale Prozessdokumentation; die Fernbedienung per Smartphone oder Tablet ist optional.

Baugrößen

Neun Standardgrößen von KK3000 (1 Wagen) bis KK36000 (12 Wagen); die Tabelle zeigt die elektrische, einreihige Ausführung.

Alle Tabellenwerte sind Richtwerte für die Standardkonfiguration; jede SORGO Anlage wird individuell für Produkt, Prozess, Leistung, Aufstellung und vorhandene Medien ausgelegt und gefertigt.

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