Konti-Räucher-Koch-Kühllinie

SORGO Konti-Anlagen verbinden Räuchern, Kochen, Duschen und Intensivkühlen in einer modularen Industrielinie für den 24/7-Betrieb. Ein- oder zweireihige Linien transportieren Wagen, Gestelle oder hängende Produkte synchron durch die Prozesszonen und liefern das fertige Produkt mit definierter Kerntemperatur. Während eine Charge gekühlt wird, läuft die nächste bereits in der Räucher- oder Kochzone – ohne unnötige Umsetz- und Wartezeiten. Typische Einsätze sind Räucher-Koch-Kühl-Linien und Koch-Kühl-Linien für hängende und liegende Produkte.

Zwei Prozessabschnitte

• Abschnitt 1 – Räuchern und Kochen: Umröten, Trocknen, Heißräuchern, Kochen, Brühen, Heißluftgaren und Entlüften oder eine eigene Kochzone.
• Getaktete Schleuse: vollisolierte Hub- oder Drehtüren trennen die Zonen, öffnen im Takt der Förderung und begrenzen Energieverluste.
• Abschnitt 2 – Intensivkühlen: Kaltluft-Umluft, Kühldusche, optional Nebeldusche und Abtrocknen bis zur definierten Kerntemperatur; Kochen ist hier optional ebenfalls möglich.

Linien gibt es von 2+2 bis 20+20 Wagen und darüber, mit Tunnel- oder Parallelbeschickung.

Beschickung und Transport

Der Automatisierungsgrad reicht von manueller Beschickung bis zur vollautomatischen Übernahme, Übergabe und Ausschleusung – passend zur Werkslogistik und mit hygienischer Anbindung von Produktion und Verpackung.

• Bodengeführter Wagentransport mit überwachten Zahnstangenantrieben, Schubstangen und Mitnehmern.
• Rohrbahn: hängende Wagen werden von der Rohrbahn des Kunden übernommen und durch die Kammer bis zur Entladung geführt.
• Rollenbahnen und Übergaben: interne Rollenbahnen für besonders schwere Wagen sowie Zu- und Abförderbahnen und automatische Übergabestationen.

Die senkrecht öffnende SORGO Jet-Tür hält den Bereich vor der Linie frei, lässt sich mit dem automatischen Wagentransport synchronisieren und in SORGO TrolleyFlow einbinden; sie erfordert eine Raumhöhe von mindestens 4,5 m.

Projektmodule

• Umluft: ein Ventilator pro Wagenplatz mit zentraler Absaugung; zweistufige oder stufenlose Umluft und geformte Düsen.
• Heizen und Kühlen: elektrisch, Gas, Öl oder HD-Dampf; bei Dampf Kochen mit ND-Sattdampf 0,5 bar.
• Kühldusche und Nebel: integrierte Dusche in der Kühlzone; optional Zweistoffdüse aus Edelstahl pro Wagen.
• Türen und Hygienezonen: pneumatische Hubtüren, im Takt der Förderung an den Rahmen gepresst; Fail-safe-Funktion und Verriegelung zwischen Low-Risk- und High-Risk-Bereich serienmäßig.
• Rauch und Abluft: Reibe-, Glimm- oder Hackschnitzelrauch vollautomatisch eingebunden; Rauchintensität, Klappen und frequenzgeregelter Abluftventilator je Prozess einstellbar, Rauchwege in die Reinigung einbeziehbar.
• CIP, X1 und INSPECT: Abschnitte getrennt reinigbar; SCS X1 am Ein- und Auslauf; SORGO INSPECT dokumentiert Programme, Chargen, Kurven, Meldungen und Alarme im Browser.

Konstruktion

Modulare Edelstahlsektionen mit rauch- und dampfdichten Schweißnähten, Vollisolierung und temperatur- und säurebeständigen Dichtungen; je nach Zone 1.4301 oder 1.4571. Glatte, stark verstärkte Böden, Wagenführungen und überwachte Abläufe sichern Tragfähigkeit, Hygiene und Betriebssicherheit.

Beheizung

Die Wärmequelle richtet sich nach der vorhandenen Energieversorgung:

• HD-Dampf: von SORGO selbst gefertigtes Rippenrohr-Register aus Edelstahl 1.4301. Die spiralförmigen Rippen bieten eine wesentlich größere Wärmeübertragungsfläche als Glattrohre und damit einen höheren Wirkungsgrad.
• Elektrisch: Heizregister vollständig aus Chrom-Nickel-Stahl 1.4876, eingebaut im oberen Anlagenteil.
• Gas oder Öl: SORGO Rohrwärmetauscher aus dickwandigem, hitzebeständigem Stahl 1.4876 im oberen Anlagenteil, befeuert mit einem Hochleistungs-Gas- oder Ölbrenner und auf niedrige Abgastemperaturen ausgelegt.

Eine elektrische Zusatzheizung ist optional erhältlich, z. B. für den Wochenendbetrieb ohne Dampf, zur Nutzung von Solarstrom oder für speziell ausgelegte höhere Prozesstemperaturen.

CIP-Reinigung

Serienmäßig in Abschnitt 1 (Heißrauch, inklusive Rauchleitungen und Raucherzeuger) und optional in Abschnitt 2; Reinigung, Einwirkzeit und Nachspülen werden je Abschnitt getrennt gesteuert.

• Eine zentrale Reinigungsstation versorgt mehrere angeschlossene Anlagen und reinigt sie automatisch nacheinander.
• Reinigungsmitteldosierung von 1 bis 10 % einstellbar.
• Eine Edelstahl-Druckerhöhungspumpe liefert ca. 10 bar Reinigungsdruck, unabhängig vom Wasserleitungsdruck.
• Automatisches Nachspülen mit Frischwasser nach Reinigung und Einwirkzeit.
• Externe Verteilung in Mapress-Edelstahlrohr mit Edelstahlventilen.

Alle Leistungs- und Maßangaben sind Richtwerte; Schleuse, Türsystem, Transport und Aufstellbedingungen werden im Projekt festgelegt.