خط مستمر للتدخين والطهي والتبريد

تجمع الأنظمة المستمرة من SORGO بين التدخين والطهي والرش والتبريد السريع في خط صناعي معياري مصمم للتشغيل على مدار الساعة طوال الأسبوع. وتنقل الخطوط ذات الصف الواحد أو الصفين العربات أو الحوامل أو المنتجات المعلقة بشكل متزامن عبر مناطق المعالجة لتسلم المنتج النهائي عند درجة حرارة داخلية محددة. وبينما تُبرَّد دفعة تكون الدفعة التالية في منطقة التدخين أو الطهي، دون أزمنة نقل أو انتظار غير ضرورية. ومن الاستخدامات النموذجية خطوط التدخين والطهي والتبريد وخطوط الطهي والتبريد للمنتجات المعلقة والموضوعة أفقيًا.

قسمان للمعالجة

• القسم 1 – التدخين والطهي: تطوير لون المعالجة والتجفيف والتدخين الساخن والطهي والسلق والطهي بالهواء الساخن والتهوية، أو منطقة طهي مخصصة.
• حجرة انتقالية متزامنة: أبواب رافعة أو مفصلية معزولة بالكامل تفصل المناطق وتنفتح وفق تسلسل النقل وتحد من فقد الطاقة.
• القسم 2 – التبريد السريع: هواء بارد مُعاد تدويره ودش تبريد ورذاذ اختياري وتجفيف حتى درجة الحرارة الداخلية المحددة، مع إمكانية الطهي فيه اختياريًا.

تتوفر الخطوط من 2+2 حتى 20+20 عربة وأكثر، بتحميل نفقي أو متوازٍ.

التحميل والنقل

تتراوح درجة الأتمتة من التحميل اليدوي إلى الاستلام والنقل والتفريغ الآلي بالكامل، بما يتوافق مع لوجستيات المصنع ويربط الإنتاج والتعبئة بطريقة صحية.

• نقل العربات الموجه أرضيًا بمحركات مسننة مراقبة وقضبان دفع وحوامل.
• السكة العلوية: تُستلم العربات المعلقة من سكة العميل وتُوجه عبر الغرفة حتى التفريغ.
• السيور الأسطوانية ومحطات النقل: سير أسطواني داخلي للعربات الثقيلة جدًا، وسيور دخول وخروج ومحطات نقل آلية.

ويحافظ باب SORGO Jet الذي يُفتح عموديًا على خلو المنطقة أمام الخط، ويمكن مزامنته مع النقل الآلي للعربات ودمجه مع SORGO TrolleyFlow، ويتطلب ارتفاعًا للغرفة لا يقل عن 4.5 m.

وحدات المشروع

• تدوير الهواء: مروحة لكل موضع عربة مع شفط مركزي، وتدوير بسرعتين أو متغير السرعة وفوهات مشكلة.
• التسخين والتبريد: كهرباء أو غاز أو زيت أو بخار HP، ومع البخار يتم الطهي ببخار مشبع LP عند 0.5 bar.
• دش التبريد والرذاذ: دش مدمج في منطقة التبريد، وفوهة ثنائية الموائع من الفولاذ المقاوم للصدأ لكل عربة اختياريًا.
• الأبواب ومناطق النظافة: أبواب رافعة هوائية تُضغط على الإطار وفق تسلسل النقل، مع وظيفة أمان عند الأعطال وتعشيق بين المناطق منخفضة وعالية الخطورة بشكل قياسي.
• الدخان والعادم: دمج آلي لدخان الاحتكاك أو الاحتراق البطيء أو رقائق الخشب، مع ضبط شدة الدخان والبوابات ومروحة العادم ذات التحكم الترددي لكل عملية، وإمكانية تنظيف مسارات الدخان.
• CIP وX1 وINSPECT: تنظيف كل قسم على حدة، ولوحات SCS X1 عند المدخل والمخرج، ويوثق SORGO INSPECT البرامج والدفعات والمنحنيات والرسائل والإنذارات عبر المتصفح.

البناء

أقسام معيارية من الفولاذ المقاوم للصدأ بلحامات محكمة ضد الدخان والبخار وعزل كامل وحشيات مقاومة للحرارة والأحماض، من 1.4301 أو 1.4571 حسب المنطقة. وتدعم الأرضيات الملساء شديدة التقوية وموجهات العربات والمصارف المراقبة قدرة التحمل والنظافة وأمان التشغيل.

التسخين

يُختار مصدر الحرارة وفقًا لمصادر الطاقة المتوفرة في المصنع:

• البخار عالي الضغط (HP): مبادل بأنابيب مزعنفة تصنعه SORGO داخليًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4301، وتوفر الزعانف الحلزونية سطح تبادل حراري أكبر بكثير من الأنابيب الملساء، ما يرفع الكفاءة.
• الكهرباء: ملف تسخين مصنوع بالكامل من فولاذ الكروم والنيكل 1.4876 ومركّب في الجزء العلوي من النظام.
• الغاز أو الزيت: مبادل حراري أنبوبي من SORGO مصنوع من فولاذ 1.4876 سميك الجدران ومقاوم للحرارة في الجزء العلوي، يعمل بموقد غاز أو زيت عالي الأداء ومصمم لدرجات حرارة منخفضة لغازات العادم.

يتوفر تسخين كهربائي إضافي اختياريًا، مثلًا للتشغيل في عطلة نهاية الأسبوع دون بخار، أو للاستفادة من الطاقة الشمسية، أو لدرجات حرارة تشغيل أعلى.

التنظيف CIP

قياسي في القسم 1 (التدخين الساخن، بما في ذلك أنابيب الدخان ومولد الدخان) واختياري في القسم 2، ويُتحكم في التنظيف وزمن التلامس والشطف لكل قسم على حدة.

• محطة تنظيف مركزية واحدة تخدم عدة أنظمة متصلة وتنظفها تلقائيًا بالتتابع.
• جرعة مادة التنظيف قابلة للضبط من 1 إلى 10 %.
• مضخة رفع ضغط من الفولاذ المقاوم للصدأ توفر ضغط تنظيف يقارب 10 bar بغض النظر عن ضغط شبكة المياه.
• شطف تلقائي بالماء النظيف بعد التنظيف وزمن التلامس.
• التوزيع الخارجي بأنابيب Mapress من الفولاذ المقاوم للصدأ مع صمامات من الفولاذ المقاوم للصدأ.

جميع بيانات الأداء والأبعاد إرشادية، وتُحدد الحجرة الانتقالية ونظام الأبواب والنقل وظروف التركيب لكل مشروع.