BK Brat- und Backanlage

SORGO BK-Brat- und Backanlagen verbinden eine hochisolierte Edelstahlkammer mit hohen Prozesstemperaturen und reversierender Querstrom-Umluft. Temperatur, Luftführung und Feuchte werden auf das Produkt und das gewünschte Brat-, Gar- oder Backergebnis abgestimmt. Typische Produkte sind Leberkäse, Krustenschinken, Brat- und Backwaren sowie heißluftgegarte Produkte. Abgestimmte Parameter ermöglichen wiederholbare Programme.

Reversierende Querströmung

Die Prozessluft strömt horizontal über die gesamte Wagenhöhe durch die Produkte und wird auf der gegenüberliegenden Seite zurückgeführt. Pneumatisch gesteuerte Umschaltklappen wechseln die Strömungsrichtung automatisch zwischen links und rechts. Jeder Wagenplatz hat einen eigenen Umluftventilator; eine stufenlose Umluft über Frequenzumrichter ist optional, der Luftaustritt ist abschnittsweise einstellbar.

Drei Ausführungen der Luftzuführung stehen je nach Produkt, Beladung und Prozess zur Wahl:

• Verstellbare Luftschlitze – Luft von links, rechts und mittig; Schlitzhöhe, Anzahl und Einstellung richten sich nach den Etagen und der Wagenbeladung.
• Lochblech – speziell geformte Lochungen leiten die konditionierte Luft in die Kammer.
• Düsen – speziell geformte Düsen leiten die konditionierte Luft gezielt in die Kammer.

Kammerdetails

• Vollisolierte Eingangstür mit umlaufender Silikondichtung und robustem Verschluss.
• Luftaustrittszonen passend zu Wagenbeladung und belegten Etagen.
• Abklappbare Tropfwanne als Zugang zum oberen Anlagenbereich für Kontrolle und Wartung.

Beheizung

Die Wärmequelle richtet sich nach der vorhandenen Energieversorgung:

• HD-Dampf: von SORGO selbst gefertigtes Rippenrohr-Register aus Edelstahl 1.4301. Die spiralförmigen Rippen bieten eine wesentlich größere Wärmeübertragungsfläche als Glattrohre und damit einen höheren Wirkungsgrad.
• Elektrisch: Heizregister vollständig aus Chrom-Nickel-Stahl 1.4876, eingebaut im oberen Anlagenteil.
• Gas oder Öl: SORGO Rohrwärmetauscher aus dickwandigem, hitzebeständigem Stahl 1.4876 im oberen Anlagenteil, befeuert mit einem Hochleistungs-Gas- oder Ölbrenner und auf niedrige Abgastemperaturen ausgelegt.

Eine elektrische Zusatzheizung ist optional erhältlich, z. B. für den Wochenendbetrieb ohne Dampf, zur Nutzung von Solarstrom oder für speziell ausgelegte höhere Prozesstemperaturen.

Optionale CIP-Reinigung

• Eine zentrale Reinigungsstation versorgt mehrere angeschlossene Anlagen und reinigt sie automatisch nacheinander.
• Reinigungsmitteldosierung von 1 bis 10 % einstellbar.
• Eine Edelstahl-Druckerhöhungspumpe liefert ca. 10 bar Reinigungsdruck, unabhängig vom Wasserleitungsdruck.
• Automatisches Nachspülen mit Frischwasser nach Reinigung und Einwirkzeit.

Aufstellung und Anlagenboden

Drei Bodenausführungen stehen zur Wahl:

• Aufstellung auf Fertigboden: Die Kammer steht auf einem ausreichend tragfähigen Produktionsboden; eine Einfahrlippe oder ein passend gefertigtes Einfahrblech sorgt für einen sicheren Übergang. Einfachste bauliche Vorbereitung.
• Versenkt und bodeneben: Die Anlage wird in eine Bodenöffnung gesetzt, mit vier Stellschrauben nivelliert und mit Fließbeton unterfüllt – schwere Wagen lassen sich direkt einschieben.
• Hygieneboden mit Unterbodenreinigung: Ein dicht verschweißter Anlagenboden steht auf verstellbaren Füßen in einer Hygienewanne; zwei nach oben gerichtete Düsen spülen den Bereich darunter.

Alle drei Varianten können für Lasten bis 3 Tonnen pro Wagenplatz verstärkt werden.

Steuerung

Bedient wird die Anlage mit der SORGO SCS X1 auf einem 15,6-Zoll-Industrie-Touchscreen mit speicherbaren Programmen und präziser Prozessführung. SORGO INSPECT ergänzt die zentrale Prozessdokumentation; die Fernbedienung per Smartphone oder Tablet ist optional.

Baugrößen

Neun Baugrößen von BK3000 bis BK36000. Mit elektrischer Grundheizung (30 kW pro Wagen) erreicht die Kammer bis 150 °C; für 180 °C und mehr wird die elektrische Heizleistung erhöht. Die Tabelle zeigt die Elektroausführung bis 150 °C; die Anschlussleistung enthält Umluft- und Nebenverbraucher.

Alle Tabellenwerte sind Richtwerte für die Standardkonfiguration; jede SORGO Anlage wird individuell für Produkt, Prozess, Leistung, Aufstellung und vorhandene Medien ausgelegt und gefertigt.