Hersteller: SELO
Prozesslinie für Heimtier-Nassfutter
SELO-Dampftunnellinien für Katzen- und Hunde-Nassfutter-Chunks in Sauce oder Gelee von 250 bis 5.000 kg/h, mit integrierter Saucen-Einheit und individuellen Formen und Farben.
Wichtigste Merkmale
- Dampftunnel-Technologie für Fleisch-Chunks
- Integrierte Saucen-Einheit für jede Linie erhältlich
- Individuelle Chunk-Formen, -Größen und -Texturen
- Einfarbig, mehrfarbig oder mit Gemüseeinlagen
- DISPA (Dual-Injection Steam Penetration Accelerator) für energieeffiziente Verarbeitung
- Metalldetektion, Farbdosierung, Puffersysteme, Inline-Mischen und Verbindungsbänder
- Vier Liniengrößen von 250 bis 5.000 kg/h
- Montage mit FAT- und SAT-Abnahme
Technische Daten
- Produkte
- Katzen- und Hunde-Nassfutter: Fleisch-Chunks in Sauce oder Gelee
- Linienmodelle
- Ocelot (bis 250 kg/h) / Cheetah (bis 750 kg/h) / Serval (bis 2.500 kg/h) / Amur (bis 5.000 kg/h)
- Sauce
- Integrierte Saucen-Einheit für jede Linie erhältlich
- Optionen
- DISPA, Metalldetektion, Farbdosierung, Puffersysteme, Inline-Mischen, Verbindungsbänder
- Hauptkomponenten
- Dampftunnel, Extruder, Streuer
Beschreibung
SELO-Linien für Heimtier-Nassfutter decken alle Schritte ab – vom Formen und Texturieren über den Erhalt von Geschmack, Nährwert und Sicherheit bis zur Weiterverarbeitung und präzisen Portionierung. Jede Linie ist mit integrierter Saucen-Einheit für die exakte Herstellung von Chunk-Sauce-Mischungen erhältlich.
Linienmodelle
Es gibt vier Liniengrößen: die kompakte Ocelot (bis 250 kg/h Fleisch-Chunks), die Cheetah (bis 750 kg/h), die Serval (bis 2.500 kg/h) und die Amur (bis 5.000 kg/h). Die einzelnen Modelle finden Sie im Bereich Maschinen.
Individualisierung
Die vollautomatischen Systeme werden auf Rezepturen und Kapazität des Kunden ausgelegt: individuelle Chunk-Formen und -Größen, einfarbig, mehrfarbig oder mit Gemüseeinlagen. Integrierte Optionen:
- DISPA (Dual-Injection Steam Penetration Accelerator) für energieeffiziente Verarbeitung
- Metalldetektion
- Farbdosierung
- Puffersysteme
- Inline-Mischen
- Verbindungsbänder
Vom Projekt zur Produktion
Die Prozesse werden für Chunk-Größen, -Formen und -Farben jedes Produkts getestet und optimiert, mit Fokus auf Hygiene, Sicherheit und Flexibilität. Vor Ort integriert SELO alle Maschinen – von Dampftunneln bis zu Streuern und Extrudern – und prüft das System per FAT und SAT. Vorbeugende Wartung, Bedienerschulung und Ersatzteil-Know-how halten die Linie bei wechselnden Produkten und Mengen in Betrieb.
Zu dieser Maschine anfragen
Senden Sie uns Ihre Frage oder die Eckdaten Ihres Projekts. Wir antworten in der Regel innerhalb eines Werktages.